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平面磨床的组成结构和操作步骤介绍

2020-04-14 12:00:40

平面磨床主要是用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。下面我们来看看平面磨床的结构组成和操作规范!

结构组成:

1、砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转,砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。

2、滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。

3、立柱——支承滑座及砂轮架。

4、工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。

5、床身——支承工作台、安装其它部件。

6、冷却液系统——向磨削区提供冷却液

7、液压传动系统

平面磨床操作规范:

1、首先熟悉平面磨床的操作,了解平面磨床的性能。

2、开机前带好防护眼镜穿好工作服,扣好衣、袖,将长发盘入工作帽内,不得系围巾、戴手套操作磨床。

3、操作前,应将工具、量具、工件摆放整齐,任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前,应检查传动部分护罩是否完整、固定,发现平面磨床异常应及时处理。

4、开机前检查平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,电子尺是否显示数据。

5、开机前,应按工件磨削长度,调整好左右撞块的挡块,并锁紧。

6、安装砂轮进行静平衡,修正后应再次平衡,砂轮修整器的金刚石尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止用磨钝的金刚石修整砂轮,修整时,启动吸尘器。

7、启动磨床主轴空转1到2分钟,观察运转情况,应注意砂轮离台面5公分左右高度;确认润滑冷却系统,各部运转正常无误后再进行磨削作业。

8、检查工件、装卸砂轮、处理机床故障要将砂轮退离工件后停机进行。

9、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在工作面、永磁吸盘上敲击、校准工件。

10、搬动磁盘开关吸附后上工件时,检查其牢固后再磨削,吸附较高或较小的工件时,应另加适当高度的靠板固定,防止工件松掉,造成事故隐患。

11、砂轮接近工件时,要用禁止状态碰下工件在挪开,砂轮未离开工件时,不准停止运转,磨削进给量应由小渐大,不得突然增大,要均匀下刀切削,以防砂轮撞击工件破裂。

12、操作时,集中精力,不得做与加工无关的事,不得离开磨床、磨完工件后不得用气压抢吹台面,防止灰尘进入平面磨床轨道影响手感和精度,不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围行走。特别是在磨床的侧面。

13、操作完毕,应先关闭吸尘器或者水箱,将砂轮空转2分钟以上后,切断所有平面磨床上电源,将各手柄放于非工作位置归位并关掉电源。下班前,应清理工具、工件并摆放整齐,作好磨床台面及周边清洁工作。连续工作一周以后,应吸尘箱或者水箱内的铁屑。


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