数控钻床的运用前的检查与发展
数控钻床运用前的检查
1、电器查看；提醒数控钻床运用前应先翻开钻床电控箱，查看继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，操控单元插座，主轴电机速度操控单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状况，有锁紧组织的接插件改成要锁紧，有转接盒的钻床改成要查看转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧组织的改成要锁紧。
2、查看操作面板上全部按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，查看CRT单元上的插座及接线。地线查看要求有杰出的地线，测量钻床地线，接地电阻不能大于1Ω。电源相序查看用相序表查看输入电源的相序，承认输入电源的相序与钻床上遍地标定的电源相序应相应共同。
3、CNC电箱查看；翻开CNC电箱门，查看各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要从头插好，有锁紧组织的改成要锁紧。按照说明书查看各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，改成要契合数控钻床生产厂设定的状况，确实有误的应从头设置，一般情况下无需从头设置，但用户改成要对短路端子的设置状况做好原始记录。接线质量查看：查看全部的接线端子。包括不错弱电部分在装配时钻床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座改成要拧紧。
数控钻床在机械制造业中午到了日益普遍的应用，其特点如下：
1、数控钻床是一种高技术含量的设备，导致数控钻床的价格较不错，而且要求具有较不错技术水平的人员来操作和维修。尽管如此，使用数控钻床的经济效益还是很高的。
2、生产速率和加工精度不错，加工质量稳定。数控钻床可以采用大的切削用量，地节省了机动工时。自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能使辅助时间大为缩短，而且不需工序间的检验与测量，所以比普通钻床的生产率不错3~4倍，甚至愈高。同时，由于数控钻床本身的精度较不错，因此还可以利用软件进行精度校正和补偿；且数控钻床是根据数控程序自动进行零件加工的，可以避免人为的误差，不但加工精度不错，而且质量稳定。
3、工序集中，一机多用。数控钻床，特别是自动换刀的数控钻床，在一次装夹的情况下，几乎可以完成零件的全部加工，这样既可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可节省钻床的占地面积，带来较不错的经济效益。一台数控钻床可以代替数台普通钻床。
4、能速率好优良地完成复杂型面零件的加工。
5、能适应不同零件的自动加工。数控钻床是按照被加工零件的数控程序进行自动加工的。当改变加工零件时，只要改变数控程序，不必替换凸轮、靠模、样板或钻模等用工艺装备。因此，它的生产准备周期短，有利于机械产品的愈新换代。
钻床精度保持性问题在设计、制造和使用3个阶段会因钻床类型、结构形式、性能要求和工况特点的不同而不同。根据前期对国产数控钻床精度保持性的调研，发现国产钻床精度保持性较差，其研讨还存在精度、精度稳定、精度保持和精度寿命等概念不清晰，或者未定义的问题，导致目前国内还没有一个比较系统的精度保持性研讨体系。数控钻床精度保持性的主要影响因素在于运动部件之间的磨损，相比较而言，国内钻床影响精度保持还有因素，如铸件铸造应力、装配应力等。在实际调研中发现，国产钻床装配过程中，铸件在刮研好精度一段时间之后会发生变形；在工作过程中，装配预紧的螺栓等连接件会在较短时间内出现预紧力下降、连接松动，这都使钻床精度及性能发生变化。目前，国产钻床应增加对精度保持性机理的基础研讨，以及对设计、制造环节中精度保持性关键技术的攻关。
目前，数控钻床正发展，部分场合已实现进给速度40m/min，加速度1.5g的工程应用。与此同时，端工况对钻床服役性能要求也越来越高，例如，某航空发动机叶片进出气边大曲率拐角处要求轮廓度亚微米级，某大型整体航空薄壁结构件薄壁厚小于1mm，加工时要求不能变形。数控钻床作为一个运行机理复杂、具备联动功能的机电集成系统，在端工况下长时间运行，其工作机理和性能会发生变异，从而引发的使用问题。显然，此时钻床企业若还是依靠静态指标、被动设计和机械式组装模式，就很难达到复杂工况和苛刻精度的使用要求。目前，国产数控钻床在研制与使用阶段对联动控制、复杂工况加工、精度保持性和性等方面的核心技术还没有掌握，这也导致钻床企业所生产的钻床性能上不去，用户的市场份额占比很小。
近几年来的市场情况表明，数控钻床在性方面占有的优良性愈发明显，这也促使国产钻床价格优良性正在逐渐丧失殆尽。尽管通过近年来技术攻关，数控钻床的性指标MTBF从原来的200h提升到1000h，但是国产数控钻床的故障率还是居高不下。由于钻床制造企业缺乏对钻床性的深入研讨，技术积累比较少，缺少有关数据参考资料，导致数控钻床在加工过程中一旦出现故障后，没有明确的数据参考依据，不能及时处理故障，严重影响钻床加工速率。国产钻床无论功能、性能如何优良，如果使用过程中故障频发，致使加工不能正常进行，就无法体现其使用价值，这也是导致用户对国产钻床缺乏信心的主要原因。
