数控钻床的规范操作流程及优点表现

数控钻床用于化工，桥梁，钢结构，电力，机械加工等需要孔加工的行业。它可用于用硬质合金内部冷却钻头或钢麻花钻钻孔。

数控钻床由于加工过程中的数字控制，具有精度不错，速率不错的特点。同时，对加工前的制备也提出了相应的要求，以确定加工的顺利进行。其中，对刀也是数控钻床的重要操作技能和主要操作过程。刀具的精度会影响工件的加工精度，也直接影响CNC钻床的加工速率。

以数控平面钻床为例，数控钻铣床主要采用西门子数控系统，用于加工平面和管件工件。与车刀对刀相比，操作相对简单。将工具安装在主轴上后，将工具移至要处理的工件的顶部，然后使用电子手轮上下移动z轴。在此期间，请使用电子手轮的倍增器选项来切换z轴的移动速度，以避免工具直接作用在工件表面上。当刀具距离工件表面两三毫米时，可以停止调整，然后记录CNC系统中显示的z轴坐标，然后切换到界面的偏移窗口，并输入z轴坐标刚刚记录在g54的z轴列中。

数控钻床床身为整体铸造方式，整体时效退火加工而成，具有加工精度不错，结构稳定，使用年限长等诸多优点。定位速度不慢，运行平稳。

数控钻床快钻时的打孔方式：

钻孔时，大的摩擦阻力是麻花钻尖处凿边缘的径向摩擦阻力。当钻尖即将穿透产品工件时，凿刃先钻穿产品工件，径向摩擦阻力将突然减小，麻花钻的整个钻刃将全部进入钻孔，从而促使突然增加在旋转力中，很容易引起稳定事故，例如产品抛出或麻花钻断裂。因此，当钻头要钻穿产品工件时，应放慢钻头的速度。

数控钻床的规范操作流程：

1、在钻机工作之前，有需要全部检查每个操作机构是否正常，用细棉纱擦拭摇臂导轨，并根据润滑油向其注油。

2、仅在摇臂和主轴箱被锁定后才能操作钻孔机。

3、钻床摇臂的摆动范围内不可以有障碍物。

4、钻孔之前，需要对齐并拧紧钻孔机的工作台，工件，夹具和切削工具。

5、正确选择钻孔机的主轴转速和进给速度，不要过载使用。

6、在工作台之外钻孔，工件需要稳定。

7、当钻孔机正在运行并自动进给时，拧紧速度无法愈改。如果愈改速度，则只能在主轴全部停止后才能执行。

8、切削刀具的装卸需要在机器停止时进行，并且不允许直接用手或戴手套操作钻孔。

9、在工作期间发现异常声音。如果钻床操作正确，则需要立即关闭钻床以进行检查和故障排除。

数控钻床中心之所以能受到各界用户的青睐，与其在加工方面的优点是分不开的。此外，有名的数控钻攻丝中心还具有运行稳定、技术的优点。在各大优点的相互帮助下，推动了数控钻削和加工工件钻孔的不断发展。

数控钻床的优点有哪些呢？

1、数控钻床比普通钻床速率不错，是普通钻床的6倍以上。

2、数控钻床可实现一人操作多台，实现自动流水线生产，便于制造厂家对工件工艺的编排。

3、数控钻床日常维护保养比较方便，省掉了普通机床定时维护。

4、由于机床是数控系统控制，所以对机床的操作工的个人技能要求降低了。