数控龙门钻床的使用过程和磨削工艺

数控龙门钻床在使用过程中出现问题怎样解决？

一、应正确选择数控龙门钻床丝锥：对硬度太大的工件应该选用优良数控龙门钻床丝锥，如含钴钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如：数控龙门钻床丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

二、数控龙门钻床丝锥与加工的材料不匹配：这个问题目前越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进入口的好，贵的好，其实是适合的才是好的。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，丝锥品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好适当的丝锥产品。

三、数控龙门钻床没有达到丝锥的精度要求：数控龙门钻床和夹持体也是重要的一大因素，对于丝锥，只有具备一些精度的数控龙门钻床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这也是丝锥折断的主要原因。

四、攻件材质问题：攻件材质不，局部有点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

五、数控龙门钻床丝锥质量不好：材料，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。如果柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生大的应力集中，便会导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进入口丝锥的重要原因。

六、切削液，润滑油品质不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。

七、底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削数控龙门钻床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有全部符合的钻头可以选择大一层的。

八、操作人员技术与技能没有达到要求：以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员增加责任心。

数控钻床安装切屑的排除是机械加工需要思考的重要疑问。这个疑问关于数控钻床来说显得愈为重要。数控钻床的加工功率不错，单位时间内数控钻床的金属切屑很多打败加工区域，假如不及时削除，必然会掩盖或缠绕在工件上，使主动加工无法继续进行。而且炙热的切屑还会向钻床工工件发出热量，使钻床或工件产生热变形，影响加工精度。因而，敏捷、地排除切屑对数控钻床加工来说重要，而排屑设备的要作用是将切屑从加工区域排到数控钻床之外。

在数控钻床和磨床上的切屑中通常混合着切削液，排屑设备从其间别离出切屑，并将它们送入切屑搜集箱（车）内，或选用压缩空气吹扫等办法使切屑进入排屑槽，然后再收回切削液并排出切屑。数控钻床排屑设备的布局和作业方式应根据钻床的品种、规格、加工技术特色、工件的原料和使用冷却液品种等来挑选。主动排屑设备的设备方位通常都尽可能靠近切削区域。利于简化钻床和排屑设备布局，减小钻床占地面积，进步排屑功率。排出的切屑通常都落入切屑搜集箱或小车中，有的则直接排入车间排屑系统。

数控磨削加工是以数字控制机床作为基本加工设备，數控机床由电子数字控制设备或电子计算机统一控制加工系统各部分的运行。数控磨削加工工艺的基本特点有：

一、能获得机床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达IT6——IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可达到愈高，故磨削常用在精加212／]2序。

二、切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角（—15‘——85‘），且*有相应的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。

三、磨削速率不错。砂轮相对工件作旋转，一般砂轮线速度达35m／s，约为普通刀具的20倍以上，机机床可获得较不错的金属切除率。随着磨削新工艺的制造，磨削加工的速率进一步提升，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。

四、柔性高。主要表现在加工数控机床对象的灵活可变性，即通过替换应用软件可以很容易地在一些范围内从一种零件的加工替换为另一种零件加工的功能，这明显地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。

五、实现机床操纵和加工过程的自动化。数控磨床加工解决数控机床了普通机床加工自动化程度及加工速率低和自动机床、用机床或自动线加工柔性差的基本矛盾，成为功能优良机床的现代加工方法。

六、加工范围广。不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。

数控钻床加工中心孔加工后出现刮痕怎么处理，遇到这种情况：

一、先要看到电脑锣加工图才知道，如果数控加工中心所加工的工件的厚度不是很厚的话，可以用铰刀绞一下。

二、看一下能不能改变下加工参数，有可能是参数的设置不正确。

三、另一方面避免刮痕的方法是使用镗孔而不是钻孔，工艺选择不对。

四、也有可能你的冷却液的出水速度慢和水量不够，屑排不出去。

五、cnc加工钻头角度磨好点，还有你钻速太高了。

电脑锣其实是喷鼻港那里的一种叫法，（加工中心）后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在江浙一带有人叫“加工中间”是一种装有顺序节制系统的主动化机床。该节制系统可以逻辑地处置具有节制编码或其他符号指令规则的顺序，（五轴加工中心）并将其译码，然后使机床举措并加工零件。又名做CNC或数控机床。