讲解数控机床的日常养护和多孔钻床的工作原理

数控机床适合于减速机零件的多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序高精、加工，该数控机床是汽车行业理想的加工设备。机床本体采用米汉钠铸铁结构及刚性箱型结构设计，多次人工时效处理，吸震性强，整体刚性优良。机床采用动柱式布局，立柱移动快，刚性好。全封闭式电柜，辅以气流循环设计，防尘、通风、冷却效果良好。

为了我们的机床可以的延长它的使用寿命，为了防预减少各种零部件的故障，提升钻床的工作速率，我们应该日常对机床进行日常的保养和维护。

1、定期清洗水泵，过滤器，切削液箱；

2、电源要进行定期检查，防止电源老化，使用时发生意外；

3、对床身进行定期清洁；

4、丝杠、导轨的定期维护；

5、定期清洗或愈换气动元件和滤芯；

6、对于数控系统要遵守操作规程和日常维护制度。

7、要定期的对钻床进行检修，并由的维修人员进行定期的检修，日期好是一年一次或半年一次；

数控机床是按数字指令进行加工的，目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。生产工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间、数控机床能地减少这两部分时间。劳动强度低。数控设备的工作是按照预先编制好的加工程序自动连续完成的。分摊到每个工件上的设备费组合用数控组合机床的加工特点大，但是使用数控设备会节省许多其它费用.有利于生产管理的现代化。

多孔钻床的工作原理：主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种数控机床。

1、双面数控车床：利用两个车头的砂轮端面同时车削工件，工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种数控车床床速率很高，适用于大批量生产各种及汽车零部件。此外，还有于车削数控机床导轨面的导轨机床、车削铸钢材质的各种。

2、立轴数控车床：竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面车削工件，砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续车削，生产速率较不错。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。

3、数控车床：由于砂轮直径大于工作台宽度，车削面积大，适用于车削。

4、数控车床：适用于车削圆形厚的工件，并可利用工作台车削出厚的工件。

5、数控车床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动，用砂轮周边加工工件，车削精度较不错。

数控机床适合于减速机零件的多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序高精、加工，该数控机床是汽车行业理想的加工设备。机床本体采用米汉钠铸铁结构及刚性箱型结构设计，多次人工时效处理，吸震性强，整体刚性优良。机床采用动柱式布局，立柱移动快，刚性好。全封闭式电柜，辅以气流循环设计，防尘、通风、冷却效果良好。

机床的各坐标轴采用智能化交流伺服系统驱动控制。智能化交流伺服系统由智能控制器、自动检测和自动识别技术与586或的微机、新型功率电子器件(IGBT)的逆变器、数字信号处理器(DSP)、数字式位置传感器、SPWM以及交流永磁同步电动机或笼型异步伺服电动机构成。利用知识工程、机器学习、人工智能技术、模糊控制技术的原理和方法，建立适合于复杂交流伺服系统的知识结构，广义知识表示及知识的自动获取方法，为综合智能控制提供信息基础，确定了伺服系统的控制精度。

其他控制技术的应用，也是机床向方向发展的重要因素。前馈控制技术，在原来的控制系统上加上速度指令的控制方式，使追踪滞后误差减少，改变了拐角切削加工精度。机床静、动摩擦的非线性补偿控制技术机床床鞍的爬行。高分辨率位置检测装置的应用，也是机床加工的重要确定。

解决智能制造的实际需求能提升企业的生产水平，在选择机床时应充足考虑智能制造的需求，将智能制造需求反映到机床性能的方式是构造一种基于质量功能展开的机床选型方法，将智能制造需求和机床制造过程结合，并转换为选型行为。

机床控制精度发展：

目前的数控系统均采用位数、频率不错的处理器(如32位，64位机)，以提升系统的基本运算速度，使得运算、模块化及多轴成组控制系统成为可能。同时，新一代机床采用大规模的集成电路和多微处理器结构，以提升系统的数据处理能力。