数控机床的维护知识和组成
数控机床是实现制造技术和装备制造业现代化的重要基础装备。使用了一段时间之后需要进行维护和清洗，冷却装置跟润滑装置一样的重要，良好的冷却能够有提升工件的的加工质量及数控机床零部件的寿命。一般情况下，冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、替换及过滤装置的清洗。那么针对它的冷却系统，我们应该如何清洗和维护呢？
一般情况下，每两个月要清洗一次滤油器、过滤网。在实现准时、质量好和低成本生产方面，触发式测头可比只是找正工件提供愈多的支持，就是说，在数控机床直接检验已加工工件的几何精度同样具有重要价值。因为，通过这种直接的精度检验，可以很快地检测出编程的错误和刀具的缺陷，以及加工过程的不良后果。观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。一般情况下，主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器全部没入水中。冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔，过滤网需清洗时容易提出，清洗方便，另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器，上述两种装置在数控机床使用相应时间后应及时检查及清洗。当冷却水发生污染变质时，应全部及时替换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。
数控机床重要的就是它的数控装置，这一部分属于电气设备，如您没有烘箱，则需将受潮部件、元器件置于太阳下暴晒数日，时间以晒干为准。在使用过程中要格外注意，如果我们不小心使该部分浸水了，应该如何处理呢：
一、切断电源，防止触电，防止故障扩大。
二、卸下所有的水浸过得电气设备，包括数控系统、驱动器、电机、变压器、联接电缆、机床电器元件（含行程开关）、机床主电机、编码器等全部需通电运转的部件、元器件等。
三、将烘后部件、元器件逐一通电以检验其完好性。
四、将受潮元器件、部件放入烘箱烘干（带温控烘箱）。（1）机床电器、主电机、伺服电机、步进电机、变压器等，烘箱温度设定在100°c，保温时间设定在1小时。升温速率：快。数控系统、驱动器、联接线、编码器等，烘箱温度设定在70°c，保温时间设定在4小时，升温速率：普通。（2）将受潮元器件、部件放入烘箱。（3）关闭烘箱门。（4）达到设定时间取出烘干的元器件、部件自然冷却。
五、将元器件、部件上水沥干。
六、如果经混浊水浸的元器件，应当拆开机壳用清水冲洗干净。
七、开机、联调、跑车，正常使用。
八、将拆下的部件复装。
九、由人员将检验过的部件、元器件装回机床。
机床依靠机械、电气、电子、液压、气动装置来实现运动和循环，由传动装置、动力装置、执行机构、辅助机构和控制系统联合在一起，形成统一的工艺综合体。它包括以下几部分：
一、机床动力部分即加工过程和辅助过程的动力源，如带动机械部分运动的电动机床和为液压、润滑系统工作提供能源的液压泵等。
二、机床运动部分为加工过程提供所所需的切削运动和进给运动。包括主运动传动系统、进给传动系统以及液压进给系统等，以工艺参数所需的切削速度、进给量的实现。如车床主轴箱内主传动系统带动主轴实现运动，进给箱内进给系统的运动给卡盘从而带动滑块带动刀运动。
三、机床支承及定位部分连接机床上各部分并使刀具与工件保持正确的相对位置。床身、主轴箱，支架等属支承部件；导轨、卡盘、滑块、刀具和夹具的定位元件属定位部分。
机床以其精度不错，能适应小批贡多品种复杂零件的加工等优点，概括起来，机床加工有以下几方面的优点。
一、适应性强。适应性即所谓的柔性，是指机床随生产对象变化而变化的适应能力。在机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，轴入新的程序后就能实现对新的霉件的加工，而不书改变机械部分和控侧部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构霉件的单件，小批生产以及试制新产品提供了的方便。适应性强是机床突出的优点，也是机床将以生产和发展的主要原因。
二、生产速率离。时间主要包括机动时间和抽助时间两部分。机床主轴的转速和进给盆的变化范围比普通机床大，因此机床各道工序都可选用有利的切荆用后。由于机床结构刚性好，因此允许进行大切机用皿的切削，这就提升了机床的切削效串，节省了机动时问。机床的移动部件空行程运动，工件装央时间短，刀具可自动替换，辅助时问比一般机床大为减少。
三、机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过穆不盆要人工干预，这就了操作者人为产生的误差。在设计制造机床时，采了许多措施，使机床的机械部分达到了较商的精度和刚度。机床工作台的移动当企普进达到了0.0001一0.01m，而且进给传动链的反向间旅与丝杠抓距误差等均可由数控装且进行补偿，机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。机床的加工精度由过去的土O.Olmm提升到士0.005mm甚至。定位精度20世纪90所代初中期已达到士0.002mm一士0.005mm。此外，机床的传动系统与机床结构都其有很高的刚度和热橄定性。通过补偿技术，机床可获得比本身精度的加工精度。提升了同一批零件生产的一致性，产品合格率不错，加工质稳定。
