数控机床的加工使用和控制器的作用
数控机床加工时切削液的使用
1、正确使用切削液：正确使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削油可以显着地降低切削力。由于它的润滑作用，可以减小刀具前刀面与切屑之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦，从而减小刀具径向跳动。
2、在精加工时使用逆铣：由于顺铣时，数控机床丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的，会造成工作台的进给不均匀，从而有冲击和振动，影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆铣时，切削厚度由小变大，刀具的负荷也由小变大，刀具在加工时愈加平稳。注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，这是因为顺铣的生产率不错，并且刀具的使用寿命能够得确定。
3、主轴锥孔和夹头清洁：数控机床主轴锥孔和夹头清洁，不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工刀具时，尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时，力度要正确均匀，不要过大或过小。
数控机床通常在运送过程中主电机和数控机床是组合在一起的，如运送时的限制需要拆下电机，那就需要对数控机床进行水平校正调整。水平校正调整时，先把数控机床机架全部的清理干净，以增加水平读数的准确性；调试时不需进料，但需要先将引导板上的引导螺丝往上调，然后用寸动方式将数控机床撞槌慢慢调至下死点，同时需要特别注意引导板不可将浮动杆压下太低，否则会造成浮动杆弯曲或折断。
启动数控机床送料机连续冲压时，需要以顺时针方向旋转送料机的速度调整螺丝，滑块运动稍慢，这样才可以看清滑块往复移动时是否碰到尼龙垫片与长度微调螺丝。调整之后需要试机，试机时滑块往复移动，如果只碰到尼龙垫片没有碰到长度微调螺丝，这是浮动杆下降不够深，需将数控机床上的引导螺丝慢慢往下。
数控机床系统数字控制器的作用：
1、建议将机械电气设备连接到一个电源。如果需要为电气设备的一部分（电路，电磁离合器等）提供额外的电源，请尽可能地从配置为机械电气设备一部分的设备（变压器，传感器等）中取出这些电源。大型，复杂的机器包括许多协作机器，并且可能需要多个抽屉电源，具体取决于现场电源配置。建议将电源线直接连接到断电开关上的电源端子，除非机械电气设备是通过电源插座或电源插座直接连接到电源。如果不能，则在电源线上设置另一个PDU。电源断路器手柄应位于0.6M到1.9M的范围内，以方便操作。建议将上限设置为1.7M。这样就可以在紧急情况下停电，从而减少灾害和人员伤亡。
2、数字控制装置对工作环境的要求数字控制装置一般有恒温环境的要求，只有在恒温条件下才能机床的精度和加工度。一般数控机床对室温没有具体要求，但大量实践表明，室温过高时数控系统故障率大幅增加。
3、数字控制装置对压缩空气供应系统的要求数字控制机床一般使用很多空气动力学元件，因此工厂内应接受人的清洁，干燥的压缩空气供应系统的网络。流量和压力达到要求。压缩空气机将安装在远离数字控制机床的地方。根据工厂内的配置情况，应该考虑以气体量的大小，在压缩空气供给系统的网络中，将冷冻空气设置在煤炭机，空气过滤器，储气罐，阀等处。
4、电网电压波动应控制在10%至―15%之间，我国电源波动大，质量较差，又隐藏有高频脉冲干扰，加之人为因素（如突然断电断电等）。高峰时期，例如白天上班或下班前的1小时左右或晚上为±20%，暂时性差别大的情况多。警告机床并使其无法正常工作，从而损坏机床电源系统。还出现了与参数相关的数据丢失等问题。该现象发生在CNC加工中心和车削中心等机床设备上，且出现频率不错，因此值得关注。
数控机床车铣复合加工具有的突出优点主要表现在以下几个方面：
1、减少装夹次数，提升加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提升产品的加工精度；一体化的床身设计，提升了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。
2、减少占地面积，降低生产成本。紧凑美观的外形设计，改进了空间利用方式，维护修理愈方便让客户大的满意；虽然数控机床车铣复合加工设备的单台价格比较不错，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
3、缩短产品制造工艺链，提升生产速率。可以安装多种特别刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提升加工速率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够明显提升生产速率。
数控机床的操作和监控都是在数控单元中完成的，数控机床可以很好的解决复杂、小批量和多品种的零件加工问题，是一种柔性的速率好能的自动化机床，除此外还具备许多的特点，下面就由数控机床厂家来给大家讲述一下吧。
1、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
2、机床本身的精度不错、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率不错（一般为普通机床的3~5倍）；
3、加工零件改变时，一般只需要愈改数控程序，可节省生产准备时间；
4、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
5、对操作人员的素质要求较不错，对维修人员的技术要求愈高；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。
