数控机床的维护保养和使用规定

数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，多孔钻床，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。

1、严格遵守操作规程和日常维护制度

数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，多孔钻床型号，及时排除。

2、防止灰尘污物进入数控装置内部

双面机床在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，多孔钻床厂家，应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，双面多孔钻床机床，会引起数控柜内温度过高。

提升数控机床的使用率：数控机床如果开动率不高，除了投入的资金起不到循环产的作用，而且还有担心的事情就是保修期，因为数控机床设备它都有一个保修期限，用户就应在这时期充足利用机床，使其单薄部份尽早暴露出来，以便在保修期内得以处理。如果长期不用，可能由于受潮等原因加快电子元器件的变质或损坏。在雨季时，也要适当运行下机器。

数控机床的使用规定及条件

1、温度条件数控机床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%.一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中心处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的提升，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

2、按说明书的规定使用机床：在使用数控机床时，不允许随意改变控制系统内元机床制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整，不能随意愈换机床附件。制造厂在设置附件时，需要充足考虑各项环节参数的匹配。盲目替换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成不可估计的事故。所以在使用数控机床时要注意以上要求。

3、机床位置环境要求数控机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的性。

4、电源要求一般数控机床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控机床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动需要在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

生产过程和工艺过程产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。

数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等制造技术中起着重要的基础核心作用。数控机床的进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。

主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率，且在尽可能大的转速范围内确定恒功率输出，同时为使数控机床能获得较佳的切削速度，主传动须在较宽的范围内实现无级变速。现行数控机床采用不错性能的直流或交流无级调速主轴电机，较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求，可以通过主轴组件的结构设计和正确的轴承组合及选用精度不错用轴承加以确定。为提升生产率和自动化程度，主轴上的卡盘有刀具或工件的自动夹紧、放松、切屑清理及卡盘准松机构。