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数控机床铸件在凝固过程中,它的各部分尺寸一般都要缩小,铸件尺寸缩小的百分率,叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时,要按确定的铸造收缩率,将铸模放大一些,以冷却后铸件的尺寸符合要求。数控机床铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得:

收缩量 = 数控机床铸件尺寸×铸造收缩率

1. 数控机床铸件的结构复杂收缩困难,铸件的收缩率减小。例如,同一成分浇注的铸钢件,因结构形状不同,其中以自由收缩时的收缩率大。

2. 数控机床铸件的材料铸件的材料不同,铸造收缩率也不同。例如,铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时,收缩率增大,硅多时收缩率减小。

3. 数控机床铸件的退让性铸型的退让性好,铸件的收缩率增大。例如,用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理,随着铸件的尺寸增大,铸型的退让性变差,铸件的收缩率 也就减小。

所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求的数控机床铸件,铸造收缩率要根据试浇的数控机床铸件进行修正。同一个数控机床铸件,由于结构上的原因,其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求数控机床铸件,各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中,一般的数控机床铸件,特别是尺寸不大的数控机床铸件,各个方向都用同一的收缩率,尽管这样会造成一些误差,但由于误差一般不大,而这样便于铸模的加工制造。


江苏数控机床铸件 广东数控机床铸件 
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